ESD控制的困难在于，在许多情况下，某个事件已经造成了一定的破坏，而制造商只有在之后的生产阶段才会发现这个问题。这种失效可能在组装磁盘驱动之前看不出来，或者它可能是一种潜在性失效，ESD会减弱元件的作用或者损伤元件，但是在测试过程中这不足以引起故障。然而，随着时间的过去，受到损伤的元件将降低系统性能并且济终使系统彻底失效。因为潜在性失效是在济终检查之后或者在用户控制范围内失效的，所以维修的成本会非常高。
ESD联盟研讨会的总负责人、RiversEdge技术服务公司总裁CarlNewberg说，为了解决这个问题，洁净室用户开始使用远程传感器不间断地监视空气和决定需要用来抑制空气正离子或负离子的数量。他说：“传感器之所以这么重要是因为如果不使用传感器，离子发生器会产生平衡偏移，使问题变得更糟。”
有一种趋势，就是在围绕着主工作台的加工区域设置独立监视，以确保电离始终工作。这些独立的监视器收集和采集ESD数据，向操作人员提供关于洁净室环境的运行报告，这个报告在ESD事件中详细记录在制造过程的各个关键点上所有的瞬间变化或者趋势。
这样，在洁净室里，他们可以在这些问题对生产造成严重影响之前开始着手解决。例如，济终的结论性报告可能显示在**的某几段时间内的人员变化、工艺设备或者材料的安放或者移动情况，或者设备接地方面的错误等这些因素关联在一起的瞬间变化。操作人员通过追踪事件和它们的位置能够找到出现问题的地方和引起这些问题的原因。
洁净室电离系统制造商ITW/Simco公司电子制造事业部业务发展经理JimCurtis说：“当灵敏度等级严格起来时，你需要把这些传感器直接放到关键目标区域的离子发生器的前面，通过反馈来保持平衡。它们始终不容许有静电放电。”
但是，记录事件和趋势的文件不足以保护生产免于ESD的破坏。一些监视器可能只用红灯或者绿灯表示它们正在工作。Heymann说，尽管把关于事件的数据送给了中央数据库，如果传感器在问题出现时没有及时警告操作人员，操作人员可能要过了几天或者几星期才会发现。他说：“如果你每分钟生产三个驱动器，那么在你意识到出问题时已经生产了多少驱动器了呢？”
这类问题会影响主动式传感器的执行情况，而这些传感器是根据即时事件警报来做出反应的，例如，需要维修的离子发生器或者失去接地的设备。在更**的系统中，监视器都有一个直接工艺设备接口，使它们能够在静电上升到超出技术规范容许范围时关闭工艺设备或者整条生产线，这样，操作人员就有机会去解决问题，在开始继续生产之前把产品从生产线上拿下来，进行评估。Heymann说：“现在，如果产品坏掉了，你就可以在你让它进入后续的五十多个工艺步骤之前把它拿下来、扔掉。有了这种主动式控制，你再不会生产出一个坏的驱动器、面板或者集成电路。”
Curtis说，它看起来可能很特殊而且价格很贵，但是，它的回报惊人。Curtis曾经看到几位客户因改进电离程序而大量提高成品率，其中一个射频识别设备（RFID）制造商在安装了新的电离系统之后，成品率从60%提高到90%。
Curtis说，有一家客户，因为电离系统的价钱高达十万美元，犹豫了两年之久，一直在考虑这样的投资是否划算，尽管如此，他济终还是接受了这个价格。他说：“尽管人们没有充分认识到电离系统的价值，但是你不能否认它的作用。”
ESD控制的困难在于，在许多情况下，某个事件已经造成了一定的破坏，而制造商只有在之后的生产阶段才会发现这个问题。这种失效可能在组装磁盘驱动之前看不出来，或者它可能是一种潜在性失效，ESD会减弱元件的作用或者损伤元件，但是在测试过程中这不足以引起故障。然而，随着时间的过去，受到损伤的元件将降低系统性能并且济终使系统彻底失效。因为潜在性失效是在济终检查之后或者在用户控制范围内失效的，所以维修的成本会非常高。
ESD联盟研讨会的总负责人、RiversEdge技术服务公司总裁CarlNewberg说，为了解决这个问题，洁净室用户开始使用远程传感器不间断地监视空气和决定需要用来抑制空气正离子或负离子的数量。他说：“传感器之所以这么重要是因为如果不使用传感器，离子发生器会产生平衡偏移，使问题变得更糟。”
有一种趋势，就是在围绕着主工作台的加工区域设置独立监视，以确保电离始终工作。这些独立的监视器收集和采集ESD数据，向操作人员提供关于洁净室环境的运行报告，这个报告在ESD事件中详细记录在制造过程的各个关键点上所有的瞬间变化或者趋势。
这样，在洁净室里，他们可以在这些问题对生产造成严重影响之前开始着手解决。例如，济终的结论性报告可能显示在**的某几段时间内的人员变化、工艺设备或者材料的安放或者移动情况，或者设备接地方面的错误等这些因素关联在一起的瞬间变化。操作人员通过追踪事件和它们的位置能够找到出现问题的地方和引起这些问题的原因。
洁净室电离系统制造商ITW/Simco公司电子制造事业部业务发展经理JimCurtis说：“当灵敏度等级严格起来时，你需要把这些传感器直接放到关键目标区域的离子发生器的前面，通过反馈来保持平衡。它们始终不容许有静电放电。”
但是，记录事件和趋势的文件不足以保护生产免于ESD的破坏。一些监视器可能只用红灯或者绿灯表示它们正在工作。Heymann说，尽管把关于事件的数据送给了中央数据库，如果传感器在问题出现时没有及时警告操作人员，操作人员可能要过了几天或者几星期才会发现。他说：“如果你每分钟生产三个驱动器，那么在你意识到出问题时已经生产了多少驱动器了呢？”
这类问题会影响主动式传感器的执行情况，而这些传感器是根据即时事件警报来做出反应的，例如，需要维修的离子发生器或者失去接地的设备。在更**的系统中，监视器都有一个直接工艺设备接口，使它们能够在静电上升到超出技术规范容许范围时关闭工艺设备或者整条生产线，这样，操作人员就有机会去解决问题，在开始继续生产之前把产品从生产线上拿下来，进行评估。Heymann说：“现在，如果产品坏掉了，你就可以在你让它进入后续的五十多个工艺步骤之前把它拿下来、扔掉。有了这种主动式控制，你再不会生产出一个坏的驱动器、面板或者集成电路。”
Curtis说，它看起来可能很特殊而且价格很贵，但是，它的回报惊人。Curtis曾经看到几位客户因改进电离程序而大量提高成品率，其中一个射频识别设备（RFID）制造商在安装了新的电离系统之后，成品率从60%提高到90%。
Curtis说，有一家客户，因为电离系统的价钱高达十万美元，犹豫了两年之久，一直在考虑这样的投资是否划算，尽管如此，他济终还是接受了这个价格。他说：“尽管人们没有充分认识到电离系统的价值，但是你不能否认它的作用。”
